Низкая скорость отрезка провода, также известный как низкий-скорость ходьбы, используется непрерывное движение тонких металлических проволок (называется электродной проволоки, обычно из медных проволок) в качестве электродов для выполнения импульсного искрового разряда на сдельную работу, который создает высокую температуру выше 6000 градусов, и т. д. А Подвергать механической обработке CNC машину, которая становится частью работы. Принцип медленной обработки проволоки явление, что существует разрыв между проволочным электродом и деталью, и электрический разряд непрерывно удаляется.
Ходить медленно. В отличие от CNC поворачивая , который подходит для обработки Дюбель Пен Низкий скорость отрезка провода больше подходит для нерегулярных заготовок, которые требуют справа-угол резания.

С низким скорость провод отрезал машину принимает метод непрерывной подачи проволоки проволочный электрод, то есть проволочный электрод завершает обработку в течение движения, поэтому даже если провод электрод изношен, он может быть постоянно дополнил, что позволяет повысить точность обработки детали. В шероховатость поверхности заготовки обрабатываются медленной подачи проволоки для резки машина обычно может достигать RA = 0,8 мкм и выше, и округлость ошибка, прямые ошибки и погрешности в размерах медленной подачи проволоки для резки намного лучше, чем быстро накормить резки проволоки. Для высокоточных деталей, низкая скорость машины отрезка провода широко используются. Кроме того в начале малых и средних предприятий, она также очень распространена в обработке заводы крупных предприятий, таких как авиационная, автомобильная, медицинская.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Изгиб провод представляет собой обрабатывающий станок, который использует непрерывное движение тонких металлические провода (так называемые электродные провода) в качестве электродов для выполнения импульса искры выписки на заготовку для извлечения металлов и огранки и формы. Свободные контакты легкий сброс давления между проволочным электродом и деталью во время медленной обработки проволоки. При гибкой электродной проволоки и кусок работы близко к Обычно считается разрядном промежутке (например, с 8 до 10 мкм), Искра разрядки не происходит. Даже когда электродной проволоки связался с работы кусок и разрыва больше не видна от микроскопа, он часто не видимым. В Искру, происходит нормального искрового разряда только тогда, когда часть работы изгибы электродной проволоки и отклоняется на определенное расстояние (несколько микрон в несколько десятков мкм). В это время, для каждого 1 мкм проволоки электрода кормить, разрядный промежуток не уменьшается до 1 мкм, а электродной проволоки увеличивает мало напряжение между проводами, и часть работы увеличивается немного боковой давления. Очевидно, только после сохранения небольшое контактное давление между электродной проволоки и заготовки для формирования искрового разряда. На основе по этому, считается, что существует некая электрохимически генерированным изолируя средний фильм Между электродной проволокой и деталью

Характеристики обработки

Качество Поверхности

(1) наносекундных высокий пиковый ток импа Ульс технологии

В процессе ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ обработки, существует два вида эрозии металла: плавка и газификации. Широкий ширина импульсов и длительного действия легко привести обработка плавить, делать заготовки морфологии поверхности хуже, сгущаться метаморфический слой, увеличиваются внутренние напряжения, и легко вызвать трещины. Когда ширина импульса достигает определенного значения, время действия очень короткое, и процесс газификации образуется, что позволяет уменьшить толщину метаморфический слой, улучшить качество поверхности, снизить внутреннее напряжение, и избежать трещин.

Импульсная мощность расширенным тихоходным проволока лента вырезывания провода EDM машина имеет ширину импульсов лишь в десятки НС и пиковый ток свыше 1 000 А. Это формы эрозии газификации, которая не только обладает высокой обработки эффективность, но и значительно улучшает качество поверхности.

(2) анти-электролитический (БС) импульсный источник питания

Низкая скорость провод-жгут ЭДМ использует на водной основе рабочей жидкостью. Вода определенную электропроводность. Даже после лечения деионизации, в уменьшенная проводимость, но есть еще определенное количество ионов. Когда работа кусок подключен к положительному электроду, под действием электрического поле, О - ионы будут накапливаться на заготовку, в результате окисление и коррозию железа, алюминия, меди, цинка, титана, и вольфрам, и вызывает вяжущего в цементированного карбида материала для формирования кобальтовый. В ионном состоянии растворяется в воде, образуя "размягчается слой" на поверхности заготовки. Были приняты меры для повысить сопротивление для снижения концентрации Иона как можно больше. Хотя это сыграло определенную роль в улучшении качества поверхности, это до сих пор не могут быть эффективно и тщательно решена. "Размягчение слоя проблемы".

Анти-электролитические власти-это эффективные технические средства для решения "размягчение слоя" части работы. Анти-электролитической силы источник используется чередование импульсов со средним напряжением нулю, что делает Гидроксид-Иона электродной проволоки в рабочей жидкости колеблются с той части работы, не не как правило, деталью и электродной проволокой, а также предотвращает часть работы материал от окисления.

Использование анти-электролитические блок питания для EDM может контролировать поверхность метаморфического слоя ниже 1 мкм, во избежание осаждения и растворения кобальтового твердого сплава материал, и обеспечить жизнь цементируется карбид плесень.

Точность резки

(1) несколько способов резки

Несколько технологий резки является основным средством для повышения точность и качество поверхности проволоки-отрезка EDM резки проволоки на низкой скорости. Это научная интеграция дизайна и производственных технологий, численное технологии управления, интеллектуальные технологии, технологии импульсной мощности, точности передачи и технологии управления. Как правило, он формируется одним режущим, точность повышается за счет двух режущих, а качество поверхности улучшается три или более резки. Для того, чтобы достичь высокого качества поверхности, количество раз в несколько резки должен быть так высоко, как 7 к 9, и только от 3 до 4 раз.

(2) угол технологии переработки непрерывно оптимизируется

Из-за гистерезиса электродной проволоки при резке углов, углы рухнет. Чтобы улучшить угол вырезывания точность, исследователи приняла более динамичный угловой стратегий обработки. Такие как: замена проволоки путь; изменение скорости обработки (тонкой пластины); автоматического регулирования давления воды; контролировать по переработке энергии и т. д.

Приняв всеобъемлющую стратегию управления, угловой погрешности формы при черновой обработке может быть уменьшена на 70%, и точность подгонки может быть сократить до 5 靘 в то время.

(3) принятие технологии для улучшения плоскостности

Высокоточное производство цепей технологий, которые улучшают плоскостность и считается, что большое значение для плотной обработки деталей.

(4) структура станка является более точным

В целях обеспечения высокой точности обработки, многие технические меры были приняты с целью повышения точности размещения: ①Control в температуры. Температура воды устройство охлаждения принята для того чтобы сделать внутренняя температура станка такой же, как температура воды и уменьшить тепловые деформации станка. ② Использование линейного двигателя. Высокая оперативность, точность позиционирования может достичь 0,1 мкм эквивалентного управления, кормить без вибрации, шума, повышения частоты разрядов, поддерживать стабильный разрядка, два Ry5 мкм. ③ Керамической и полимер-искусственный гранит частей используются, чьи тепловой инерции в 25 раз больше, чем у чугуна, что снижает влияние изменения температуры на точность резки. ④ В фикчированный worktable и подвижного состава колонны приняты для того чтобы улучшить несущие части стола, не подвергаясь воздействию от погружения обработка и изменение веса заготовки. Обработка ⑤Immersion является приняты для уменьшения тепловых деформаций заготовки. ⑥ Мотор сервопривода, закрытые петли электродной проволоки контроль напряжения. ⑦High-точность настройки инструмента: использование инструмент модуляции значение напряжения питания. Настройка инструмента точность может достигнуть ± 0,005 мм без повреждения заготовки, независимо от влажной или сухой.

Эффективность обработки

1) максимальная эффективность обработки

В связи с развитием НС-уровень высокий-пик импульса тока питания поставка технологий и обнаружения, контроля и анти-помех технологии, повышение эффективности обработки низкоскоростных проволока лента вырезывания провода EDM машины также постоянно совершенствуются.

(2) эффективность обработки больших толщин заготовок

Станок куплен Zhonglida Сямэнь обрабатывая машинное оборудование Ко. ЛТД. можно вырезать заготовки с толщиной 300 мм, и обработка эффективность может достигать 170 мм2 / мин. Это очень практичный технического улучшение.

(3) эффективность обработки заготовок с различной толщиной

Автоматическое определение толщины часть работы и автоматически регулировать параметры обработки предотвратить обрывы проводов и достижения максимальной эффективности обработки государства.

(4) двухпроводная технология автоматического обмена

В ROBOFIL 2030S1-тю машина может автоматически переключаться между двумя проводов с использованием электродной проволоки от 0,20 до 0,02 мм. Толстая проволока используется для первый разрез, общий диаметр провода 0,25 мм для улучшения обработки эффективность и тигельные резки; затем тонкой проволоки используется для подравнивания, в общем используя 0.10 мм тонкой проволоки, чтобы нарезать небольшими закругленными углами, и повысить точность. В общее время раскроя могут быть сохранены на 30% до 50%.